不鏽鋼管優(yōu)勢及應用

不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表麵形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。不鏽鋼管優(yōu)勢及應用,除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。

其實所有金屬都會和大氣中的氧氣進行反應,在表麵形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使鏽蝕不斷擴大,*終形成孔洞。不鏽鋼管優(yōu)勢及應用,可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表麵,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。

不鏽鋼通常按基體組織分為:

一、鐵素體不鏽鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)於其他種類不鏽鋼。

二、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。

三、沉澱硬化型不鏽鋼。不鏽鋼管優(yōu)勢及應用,具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。

四、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼。兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優(yōu)點,並具有超塑性。

五、馬氏體不鏽鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。

如果保護層被破壞,下麵的鋼便開始鏽蝕,而耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,也稱不鏽耐酸鋼。不鏽鋼管優(yōu)勢及應用,在實際應用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不鏽鋼,而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕,而後者則一般均具有不鏽性。